注塑模具在注塑机内生产制造塑胶制品时一般需要在一百五十摄氏度到两百摄氏度的高温环境下进行工作，因此在制造注塑模具的过程中原材料的选用(yòng)就需要非常注意了，这将会对后期整體(tǐ)的注塑模具使用(yòng)寿命和生产的塑胶产品质量起着至关重要的决定作用(yòng)，那么在选用(yòng)注塑模具钢材原料时需满足哪些性能(néng)要求呢(ne)？

            一、足够的表面硬度与耐磨性

        注塑模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理(lǐ)的模具应有(yǒu)足够的表面硬度，以保证模具有(yǒu)足够的刚度。模具在工作中由于注塑的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性，保证模具有(yǒu)足够的使用(yòng)寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化學(xué)成分(fēn)与热处理(lǐ)硬度，因此增强模具的硬度有(yǒu)利于增强其耐磨性。

         二、优良的切削加工性
        大多(duō)数注塑成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工与钳工修配。為(wèi)延長(cháng)切削刀(dāo)具的使用(yòng)寿命，增强切削性能(néng)，减少表面粗糙度，注塑模具用(yòng)钢的硬度必须适当。

        三、50牌号的碳素钢具有(yǒu)一定的强度与耐磨性，经调质处理(lǐ)后多(duō)用(yòng)于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理(lǐ)后具有(yǒu)较高的强度与耐磨性，多(duō)用(yòng)于成型零件。但高碳工具钢因其热处理(lǐ)变形大，仅适用(yòng)于制造尺寸小(xiǎo)、形状简单的成型零件。

         四、良好的热稳定性
        注塑注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用(yòng)具有(yǒu)良好的热稳定性的，当双色模具成型加工经热处理(lǐ)后因線(xiàn)膨胀系数小(xiǎo)，热处理(lǐ)变形小(xiǎo)，温度差异引起的尺寸变化率小(xiǎo)，金相组织与模具尺寸稳定，可(kě)减少或不再进行加工，即可(kě)保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。

        五、良好的抛光性能(néng)
        高品质的双色注塑注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小(xiǎo)。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小(xiǎo)于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小(xiǎo)表面粗糙度值。為(wèi)此选用(yòng)的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。