模具的结构虽然由于塑料品种和性能(néng)、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可(kě)能(néng)千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分(fēn)，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分(fēn)。

        注塑模具由动模和定模两部分(fēn)组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分(fēn)离以便取出塑料制品。為(wèi)了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多(duō)采用(yòng)了标准模架。

        浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分(fēn)，包括主流道、冷料穴、分(fēn)流道和浇口等。

        浇注系统又(yòu)称流道系统，它是将塑料熔體(tǐ)由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分(fēn)流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

        主流道

      它是模具中连接注塑机射嘴至分(fēn)流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小(xiǎo)而定，一般為(wèi)4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物(wù)的脱模。

        冷料穴

        它是设在主流道末端的一个空穴，用(yòng)以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分(fēn)流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8-10mm，深度為(wèi)6mm。為(wèi)了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能(néng)顺利拉出主流道赘物(wù)。

        分(fēn)流道

        它是多(duō)槽模中连接主流道和各个型腔的通道。為(wèi)使熔料以等速度充满各型腔，分(fēn)流道在塑模上的排列应成对称和等距离分(fēn)布。分(fēn)流道截面的形状和尺寸对塑料熔體(tǐ)的流动、制品脱模和模具制造的难易都有(yǒu)影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小(xiǎo)。但因圆柱形流道的比表面小(xiǎo)，对分(fēn)流道赘物(wù)的冷却不利，而且这种分(fēn)流道必须开设在两半模上，既费工又(yòu)不易对准。因此，经常采用(yòng)的是梯形或半圆形截面的分(fēn)流道，且开设在带有(yǒu)脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多(duō)数热塑性塑料来说，分(fēn)流道截面宽度均不超过8mm，特大的可(kě)达10-12mm，特小(xiǎo)的2-3mm。在满足需要的前提下应尽量减小(xiǎo)截面积，以增加分(fēn)流道赘物(wù)和延長(cháng)冷却时间。

浇口

      它是接通主流道(或分(fēn)流道)与型腔的通道。通道的截面积可(kě)以与主流道(或分(fēn)流道)相等，但通常都是缩小(xiǎo)的。所以它是整个流道系统中截面积最小(xiǎo)的部分(fēn)。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很(hěn)大。

        浇口的作用(yòng)是：

        A、控制料流速度：

        B、在注射中可(kě)因存于这部分(fēn)的熔料早凝而防止倒流：

        C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性：

        D、便于制品与流道系统分(fēn)离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小(xiǎo)和结构。一般浇口的截面形状為(wèi)矩形或圆形，截面积宜小(xiǎo)而長(cháng)度宜短，这 不仅基于上述作用(yòng)，还因為(wèi)小(xiǎo)浇口变大较容易，而大浇口缩小(xiǎo)则很(hěn)困难。浇口位置一般应选在制品最厚而又(yòu)不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔體(tǐ)的性质。型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用(yòng)作构成型腔的组件统称為(wèi)成型零件。各个成型零件常有(yǒu)专用(yòng)名称。构成制品外形的成型零件称為(wèi)凹模(又(yòu)称阴模)，构成制品内部形状(如孔、槽等)的称為(wèi)型芯或凸模(又(yòu)称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能(néng)、制品的几何形状、尺寸公差和使用(yòng)要求来确定型腔的总體(tǐ)结构。其次是根据确定的结构选择分(fēn)型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔體(tǐ)进入型腔时具有(yǒu)很(hěn)高的压力，故成型零件要进行合理(lǐ)地选材及强度和刚度的校核。為(wèi)保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理(lǐ)来提高硬度，并选用(yòng)耐腐蚀的钢材制造。

        调温系统

        為(wèi)了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有(yǒu)调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用(yòng)注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用(yòng)办法是在模具内开设冷却水通道，利用(yòng)循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可(kě)利用(yòng)冷却水通道热水或蒸汽外，还可(kě)在模具内部和周围安装電(diàn)加热元件。

        成型部件

       成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有(yǒu)时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有(yǒu)时做成整體(tǐ)，仅在易损坏、难加工的部位采用(yòng)镶件。

        排气口

        它是在模具中开设的一种槽形出气口，用(yòng)以排出原有(yǒu)的及熔料带入的气體(tǐ)。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔體(tǐ)带入的气體(tǐ)必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有(yǒu)气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可(kě)设在型腔内熔料流动的尽头，也可(kě)设在塑模的分(fēn)型面上。后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有(yǒu)很(hěn)多(duō)熔料渗出，因為(wèi)熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，亦可(kě)利用(yòng)顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。

        结构零件

      它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分(fēn)型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。

        1.导向部件

      為(wèi)了确保动模和定模在合模时能(néng)准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用(yòng)四组导柱与导套来组成导向部件，有(yǒu)时还需在动模和定模上分(fēn)别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。

        2.推出机构

      在开模过程中，需要有(yǒu)推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用(yòng)以夹持推杆。在推杆中一般还固定有(yǒu)复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。

        3.侧抽芯机构

      有(yǒu)些带有(yǒu)侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分(fēn)型，抽出侧向型芯后方能(néng)顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。