1，深入分(fēn)析塑料件结构及其技术要求。塑料件的结构决定了注塑模结构的复杂程度，塑料件的技术要求（尺寸精度，表面粗糙度等）决定了注塑模具制造及成型工艺的难易，因此对于对于不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理(lǐ)的结构形状等，均应该提出注塑件的改进设计方案，否则会增加注塑模具设计与制造及注塑成型工艺的难度。

        2，熟悉注塑机的技术规格。注塑机的技术规格制约着注塑模的尺寸和所能(néng)成型的注塑产品的范围。

        3，了解塑料的加工性能(néng)和工艺性能(néng)。包括塑料熔體(tǐ)的流动行位，熔體(tǐ)所能(néng)达到的较大的流动距离比：分(fēn)析流道和型腔各处的流动阻力，模腔内原有(yǒu)空气的排出，塑料在注塑模内可(kě)能(néng)发生的结晶，取向及其导致的内应力，塑料的冷却收缩和补偿问题，塑料对注塑模具温度的要求等。

        4，考虑注塑模的设计与制造，主要解决以下几方面的问题。

        a，注塑模结构应进行合理(lǐ)的选择。根据塑料件的图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法与设备，结合工厂的机械加工能(néng)力，提出注塑模具结构方案，充分(fēn)征求有(yǒu)关方面的意见，进行分(fēn)析讨论，以便设计出的注塑模结构合理(lǐ)，质量可(kě)靠，操作方便。必要时可(kě)根据注塑模设计和加工的需要，提出修改塑料件图纸的要求，但需征得用(yòng)户同意后方可(kě)实施。

        b，注塑模成型零部件的尺寸应计算正确。成型零件是确定塑料件形状，尺寸和表面质量的直接因素，关系甚大，需特别注意。计算成型零部件尺寸时，一般可(kě)采用(yòng)平均收缩率法。对精度较高并需控制修模余量的塑料件，可(kě)按公差带法计算，对于大型精密塑料件，尽量能(néng)用(yòng)类比法，实测塑料件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算，以弥补理(lǐ)论上难以考虑的某些因素的影响。

        c，设计的注塑模具应当制造方便。设计注塑模时，尽量做到使设计的注塑模制造容易，造价便宜。特别对那些比较复杂的成型零件，必须考虑是采用(yòng)一般的机械加工方法加工还是采用(yòng)特殊的加工方法加工。若采用(yòng)特殊的加工方法，那么加工之后怎样进行组装，类似问题在设计注塑模时均需考虑和解决，同时还应考虑到试模以后的修模，要留有(yǒu)足够的修模余量。

        d，设计的注塑模应当效率高，安全可(kě)靠。这一要求涉及注塑模设计的许多(duō)方面，如浇注系统需充，闭模块，温调西戎效果好，脱模机构灵活可(kě)靠。

        e，注塑模零件应耐磨耐用(yòng)。注塑模零件的耐用(yòng)度影响整个注塑模的使用(yòng)寿命，因此在设计这类零件时不但应对其材料，加工方法，热处理(lǐ)等提出必要的要求，像推杆一类的销柱件还容易卡住，弯曲，折断，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分(fēn)。為(wèi)此还应考虑如何方便的调整与更换，但需注意零件寿命与注塑模相适应。

        f，注塑模结构要适应塑料的成型特性。在设计注塑模时，应充分(fēn)了解所用(yòng)塑料的成型特性并尽量满足要求，这同样是获得优质塑料件的重要措施。